鉚焊被大量應用機械產品的制作，它包括鉗工、車工、焊工、鉚工等工作分類，主要工作就是根據設計方提供的圖紙和制作要求，利用 原料和適用工具，把各種板材、型材制作成符合相關標準的合格產品的過程。鉚焊技術被廣泛應用于航空航天、橋梁、船舶和石油化工等行業，基本上涉及所有的應用領域。
焊接傳熱的基本形式
焊接的受熱過程是局部的，在整體上存在較大的溫差，在焊件內部或者與周圍的介質之間都可能發生熱傳遞。根據熱力學原理，其傳遞過程一般有傳導、輻射和對流。大量的學者通過實踐研究證明：在特定條件下，通過熱源傳遞到焊件上的能量，以對流和輻射為主；焊條和基材獲得熱能量后，以傳導的方式進行傳播。所以，在鉚焊件的焊接過程中，要充分考慮到焊件整體上的溫度分布情況以及隨時間的消耗性，這是我們在研究鉚焊件溫控時不得不思考的問題。
焊接的接著分類
在鉚焊件的焊接過程，接觸細節部分大致分為焊縫、熱熔區和影響區三個部分。焊縫指的是依靠母材的熱傳導作用，金屬結晶凝固的方式，使液態金屬結晶呈現柱狀，其成長方向與焊接熔池壁相垂直，交匯于熔池中呈固態結晶狀；熔合區指的是母材與焊縫連接的過渡區域，從微觀狀態來看，熔合線呈現半熔化狀態。在焊接時，所謂的熔合線指的是固態母材與液態焊接金屬的線狀交界。熔合區的溫度介于固液兩態相交線的溫度之間，該區域晶粒粗大，固態組織與化學成分呈現出不均勻分布狀態，成型后為過熱組織；所謂的熱影響區域，在整個切割和焊接的過程當中，材料在未熔化的前提下，因為受熱而發生機械性和金相組織變化的部分區域。
加強焊接溫度控制的措施及對策
通過以上分析，我們可以看到，溫度會影響鉚焊件的金屬晶粒的熔化和成長過程，這種影響往往體現在型材的相變，我們統稱為熱影響區域。產生熱影響區域，會使相關區域晶粒粗大，焊接質量低，為了避免此類問題的發生， 要采取相應的對策及辦法。
做好準備工作
充分的準備工作是實現鉚焊件成功焊接的 條件，要采用熱切割的方式對坡口進行處理，防止母材邊緣形成淬硬層，淬硬層往往以其低塑性而造成冷加工的開裂，進行這種處理可以的金屬的熱傳遞； 要及時和清理焊接區域存在污漬問題，比如水分、銹跡、氧化膜及其他污物等，以能夠實現既定溫度， 時要對焊接材料進行處理，以實現應有的技術效果；對于技術要求較高的復雜件或者件，在開始加工前， 要進行緩慢的預熱，以防止加溫而導致的變形和缺陷。
焊接操作方法
對電弧燃燒的時間控制可以實現對溫度的控制，如果熔池溫度過高，可以相應減少燃燒時間，降低溫度；反之，則升溫；在焊接的方法運用上，采取特定的擺幅和坡口兩側的停頓，來控制熔池的問題，使熔孔基本上一致，避免形成焊瘤；在焊接時， 要高度重視焊接的角度，角度對溫度的影響 是決定性的，當夾角垂直時，會使電弧相對集中，熔池溫度高；反之，則溫度低。另外，角度控制在90°-95°之間時，可以使背面較為平整，防止和控制接頭內凹現象；在起弧時， 要行試驗，在高度板上調整好電流強度，對溫度進行檢測，合格后再劃擦引弧，利用反饋電路加強對溫度的控制，避免因升溫過高過快而導致的， 好采取直線運條方式進行焊接；焊接后的熱處理過程非常重要，如果處理不當，會導致前功盡棄。進行熱處理的主要目的是殘余應力的影響，焊接區域的性能，對焊接區域及就近部位，使用金屬相變溫度點以下的熱量進行均勻加熱，而后采用均勻冷卻的方式，應力和退火。
